RSS
 

СПОСОБ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОДУКЦИИ, ТЕПЛА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ИЗ ТОРФА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

24.02 2014
Comments off
Дата публикации: 
20.03.2007
Номер изобретения: 
2295556
Класс МПК: 
Патентообладатель: 
Адрес для переписки: 
170026, г.Тверь, наб. Афанасия Никитина, 22, Тверской государственный технический университет, Отдел охраны авторских прав и защиты информации
Реферат: 

Изобретение относится к способу получения продукции, тепла и электроэнергии из торфа и может быть использовано в горнодобывающей и перерабатывающей отраслях, жилищно-коммунальном хозяйстве, биотермохимическом производстве, малой энергетике и охране окружающей среды. Способ заключается в том, что торф используют в виде пульпы, которую разделяют на крупнодисперсную и мелкодисперсную фракции, причем первую фракцию обезвоживают до влажности 50-60%, формуют и полученную продукцию досушивают до влажности 20-30%. При этом мелкую фракцию обезвоживают до влажности 65-70%, затем подают в экструдер, причем одновременно в полученную массу вводят композиты, связующие модификаторы и минеральные удобрения, формуют под давлением в топливные брикеты или гранулы, которые затем досушивают до влажности 20-30%. После этого всю высушенную продукцию фасуют и пакетируют, а отходы направляют в газогенератор для пиролизного сжигания с дальнейшим преобразованием в тепловую и электрическую энергию. Скорость вращения центрифуг при обезвоживании крупнодисперсной и мелкой фракций соответствует условию V1 <V2 не менее чем в 2 раза. Описан также технологический комплекс, включающий участок добычи торфа, связанный с модульным участком переработки торфа, который снабжен фракционатором и, по крайней мере, двумя параллельно установленными и взаимосвязанными между собой через фракционатор линиями переработки торфа для крупнодисперсных фракций и мелкодисперсных фракций. Первая линия включает в себя последовательно установленные и взаимосвязанные между собой посредством трубопровода и транспортера центрифугу, многоматричный пресс, ленточную сушилку и фасовочно-упаковочный отдел. Вторая линия переработки мелкой фракции включает в себя последовательно установленные и взаимосвязанные между собой посредством трубопровода и транспортера центрифугу, экструдер с фильерами-насадками, барабанную сушилку и фасовочно-упаковочный отдел. Фасовочно-упаковочный отдел линий связан со складом отходов, который, в свою очередь, соединен с газогенератором для пиролизного сжигания некондиционной продукции, связанный через привод с генератором для преобразования тепловой энергии в электрическую. Участок добычи торфа связан с модульным участком переработки торфа пульпопроводом с размещенным в нем насосом-измельчителем. Пресс первой линии оснащен матрицами различных геометрических форм, позволяющих формовать торфоизоплиты, торфяные горшочки, субстратные блоки и т.д. Экструдер на второй линии оснащен насадками-фильерами для формования кусков диаметром 5-7 мм и длиной 10-15 мм для удобрений, топливных энергопеллет, сорбентов-поглотителей и диаметром 25-30 мм и 50-60 мм для производства топливных брикетов-биотоплива. Изобретение позволяет производить различную продукцию, тепло и энергию. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.