Измельчитель льняного жмыха и льняного шрота, содержащий камеру измельчения, сообщающуюся в верхней части с загрузочным бункером и разгрузочной полостью готового продукта в нижней ее части, при этом внутри камеры измельчения по оси ее симметрии установлен вертикальный вал, соединенный с приводом и снабженный соосно установленными ножами, плоскость реза каждого из которых перпендикулярна вертикальному валу и каждый из которых выполнен в виде пропеллера, при этом под нижним ножом установлен классификатор, представляющий собой сменное сито, рабочая плоскость которого параллельна плоскости реза ножа, кроме того, основание загрузочного бункера выполнено в виде круга с равномерно расположенными по периферии одинаковыми загрузочными окнами, посредством которых загрузочный бункер сообщается с камерой измельчения, при этом в центре основания загрузочного бункера жестко установлен полый конус, вершиной обращенной в сторону подачи исходного материала, причем диаметр основания конуса меньше диаметра основания загрузочного бункера на ширину b загрузочных окон, и, кроме того, разгрузочная полость готового продукта образована внутренней поверхностью стенки корпуса измельчителя под сменным ситом и поверхностью деки, выполненной в виде плоской металлической пластины с бортиками на боковой поверхности, жестко установленной в пазу корпуса измельчителя посредством сварки, отличающийся тем, что загрузочный бункер, камера измельчения и разгрузочная полость готового продукта выполнены в одном корпусе в виде усеченного конуса, меньшим основанием обращенным вниз, при этом основание загрузочного бункера перпендикулярно вертикальному валу, стенки корпуса выполнены под углом 133° к основанию загрузочного бункера, а образующая полого конуса составляет с его основанием угол 47°, кроме того, на вертикальном валу установлено пять ножей с длиной лопасти, уменьшающейся по направлению к разгрузочной полости готового продукта и углом заточки рабочей кромки каждого из них 42°, при этом величина зазора L между каждым последующим ножом и стенкой корпуса в плоскости реза ножа уменьшается по направлению к разгрузочной полости готового продукта, причем расстояние между каждым предыдущим и последующим ножами Н и величина зазора L между каждым предыдущим ножом и стенкой корпуса в плоскости реза ножа связаны соотношением: L=0,93H.
