1. Мембранный насос-дозатор (МНД), содержащий подвижный якорь и неподвижный статор с устройством их осевого центрирования (УОЦ), в смежных внутренних выемках якоря и статора установлена катушка соленоида с электрическими выводами для подключения к блоку управления МНД, якорь и статор смонтированы соосно и связаны между собой возвратными пружинами, обеспечивающими перемещение якоря до ограничителя его хода, выполненного в виде штока, один конец которого жестко закреплен в статоре, а другой установлен подвижно в сквозном отверстии якоря и с внешней стороны последнего снабжен гайками регулировки хода якоря относительно статора, якорь снабжен приводным штоком, свободный конец которого жестко соединен болтовым креплением с центром мембраны, установленной в дозаторе МНД, содержащем рабочую камеру с впускным и выпускным клапанами, соединенными с соответствующими входным и выходным патрубками МНД, отличающийся тем, что УОЦ выполнено в виде втулки скольжения, установленной на штоке ограничителя хода якоря в сквозном его отверстии, которое установлено параллельно и с поперечным зазором относительно оси приводного штока мембраны, которая выполнена многослойной - из чередующихся и соединенных между собой слоев химически стойких материалов и армирующих тканей из синтетического волокна.
2. Мембранный насос-дозатор по п. 1, отличающийся тем, что поперечный зазор (ΔL2) между сквозным отверстием и приводным штоком якоря выбран из условия
ΔL2/Dя=0.05÷0.5,
где Dя - диаметр якоря.
3. Мембранный насос-дозатор по п. 1, отличающийся тем, что втулка скольжения УОЦ выполнена длиной L с толщиной стенок Δd, выбранными из условий
Δd=dо-d-ε,
ε=ε1+ε2,
ε/Δd=0.005÷0.1,
L/(Lо+ΔL1)=0.5÷0.98,
где dо, d - диаметр сквозного отверстия якоря и диаметр штока ограничителя хода якоря соответственно;
L, Lо - длина втулки скольжения и длина сквозного отверстия якоря соответственно;
ΔL1 - рабочий ход якоря;
ε - зазор поперечного биения якоря относительно штока ограничителя хода якоря;
ε1 - боковой зазор между поверхностью штока и внутренней поверхностью втулки скольжения;
ε2 - боковой зазор между внешней поверхностью втулки скольжения и внутренней поверхностью отверстия якоря.
4. Мембранный насос-дозатор по п. 3, отличающийся тем, что втулка скольжения выполнена из графита, металла, полимеров или керамики.
5. Мембранный насос-дозатор по п. 4, отличающийся тем, что в качестве металла втулки использована сталь, бронза или латунь.
6. Мембранный насос-дозатор по п. 1, отличающийся тем, что соединения слоев химически стойких материалов и слоев армирующих тканей мембраны выполнено гибким клеем, термоспеканием или вулканизацией, а их общее количество выбрано в диапазоне от 2 до 9 с общей толщиной (Δm) мембраны, выбранной из условий
Δm/Dm=0.04÷0.2,
Δm=Δm1⋅n1+Δm2⋅n2,
(Δm1⋅n1)/(Δm2⋅n2)=1.5÷6,
n1=от 1 до 5,
n2=от 1 до 4,
где Δd, Dm -толщина и диаметр мембраны соответственно;
Δm1 - толщина слоя химически стойкого материала мембраны;
Δm2 - толщина слоя армирующей ткани мембраны;
n1 - количество слоев из химически стойких материалов в мембране;
n2 - количество слоев армирующей ткани в мембране.
7. Мембранный насос-дозатор по п. 6, отличающийся тем, что в качестве материалов химически стойких слоев мембраны использован каучук, тефлон, термоэластопластичный полимер или химически стойкая резина, а в качестве материала волокон слоев армирующей ткани - нейлон, углерод, базальт, арамид или бор.
